窯爐是玻璃廠的心臟，它的運行情況將直接關(guān)系到工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟。近幾年，隨著國外許多窯爐節(jié)能新技術(shù)的引進,已使我國玻璃窯爐在結(jié)構(gòu)與節(jié)能方面都有所改觀，上了一個新的水平，但同時對窯爐的操作與烤窯過程的要求也越來越嚴格，尤其窯爐運行的前期工作——烤窯過程就更顯得重要了，因烤窯質(zhì)量的好與壞將直接關(guān)系到窯爐的壽命。本文就 一座現(xiàn)代節(jié)能型的燃油玻璃窯爐的烤窯過程敘述如下，供各位同行參考。
1.窯爐的基本情況
該窯爐采用了大火焰空間、全分隔、長流液洞、大蓄熔比、高保溫、全自控、深澄清、增設(shè)窯坎等十幾項技術(shù)。其主要的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。

2.烤窯的前期工作
在烤窯前一定要做好各項前期工作.如：確定升溫計劃、做好人、物的安排、做好窯爐點的各項檢查等等。
2.1采用的烤窯形式
該窯的烤窯形式是采用國內(nèi)外目前較流行的熱風(fēng)烤窯的方式進行，熱源采用輕柴油，用 一支烤窯器在加料口的地方進行烤窯，熱風(fēng)朝流液洞的方向噴出，并在烤窯的同時進行換向 (一般廠家是在800℃或在過大火的時候進行換向）。
2.1.1升溫及加料計劃
熔化部的升溫計劃(以大旋中部中間的熱電偶為準)

工作部的升溫計劃可參考熔化部的升溫計劃及實際情況進行。

加料計劃如下：

3.烤窯的過程及問題處理
由于該窯爐的熔化面積不是太大,故在烤窯中只用了一支烤窯器,熱風(fēng)從加料口進入窯爐中,并噴向流液洞的方向。烤窯以后就開始每半個小時換一次向，當(dāng)天的下午就停了一次電，由于準備的較為充分，所以沒有造成損失, 當(dāng)溫度到了876 ℃時，用烤窯器升溫較為困難， 故就過了大火，之后大碹在1100℃的時候出現(xiàn) 了一次較大的收縮,縮了約60毫米。這是因為窯爐大碹用的材料是硅磚,而硅磚的主要成分是石英，石英具有復(fù)雜的同質(zhì)異晶現(xiàn)象，其晶型轉(zhuǎn)變有兩種——快速可逆轉(zhuǎn)變與慢速不可逆轉(zhuǎn)變,α-石英-α-鱗石英和α-石英α一方石英的轉(zhuǎn)變過程均屬于后者，且伴隨著較大的體積變化。因此，在相應(yīng)溫度 (870℃、1100 ℃左右時，烤窯應(yīng)特別小心。升溫速度基本上是按計劃的方案進行的,較為順 利，在1460 ℃時烤搗打料6小時后，便開始加料,加料后80小時就開始出料，烤窯過程的有關(guān)記錄見表5

3.1問題處理及解決
3.1.1 熔化部大碹(硅質(zhì)材料砌筑）：8990 mm共分為兩段(平均），留有三道縫:40 mm(兩 側(cè)）；60 mm(中縫），烤窯后已基本上脹好，剩余的空隙用密封料灌好;蓄熱室碹(硅質(zhì)材料砌筑)長為:4680 mm,留有兩道縫，都為60 mm,烤窯后已基本上脹好,空隙用密封料灌好;窯爐出料口與供料道間的縫隙設(shè)計時留有19 mm的空隙,施工時留設(shè)了 40 mm,實質(zhì)上烤窯后脹 了 45 mm。
3.1.2由于硅質(zhì)耐火材料沒有燒結(jié)好，故在升溫至1100℃時,大碹出現(xiàn)了較大收縮(約60 mm),由于發(fā)現(xiàn)較為及時,才使險情得到了處理，否則后果不堪設(shè)想。因此，在烤窯時無論采用何廠(熟悉與不熟悉)的硅質(zhì)耐火材料，在1100℃時一定要注意。

3.1.3在烤窯時,不僅要檢查大碹與蓄熱室頂碹的頂絲情況，也要隨時檢查其它頂絲的情況， 在這次烤窯中，由于沒有及時松動池壁窯坎位置的頂絲，致使一側(cè)的池壁磚(窯坎側(cè))斷裂。

3.1.4這次烤窯采用的是點火就換向的方式，實踐證明效果是很好的,尤其是對新筑成的窯爐(較為潮溫)效果更好。

3.1.5當(dāng)烤窯到876 ℃時整個窯爐升溫較為困難，因此就開始使用重油槍開始加熱（過大火），但此過程并不是太順利,主要是在換向后油槍及其下面的管路易堵，主要的原因是施工人員沒有按設(shè)計進行施工，使油管加了一道彎，并把閥門換成了針形閥（口徑很小），再加上重油粘度較大的緣故。針對以上原因，現(xiàn)場馬上按原設(shè)計進行了改進并獲得了成功。以上的教訓(xùn)也是較為深刻的，在點火前一定要把管路系統(tǒng)徹底的檢查一遍以確保過大火順利。

3.1.6在烤窯過程中,個別池壁磚與流液洞磚出現(xiàn)了一定的縫隙,現(xiàn)場馬上進行了處理，加了一定的頂絲與固鐵，并在流液洞附近增加了部分風(fēng)管吹風(fēng),以確保安全。

3.1.7 烤完窯后，對整個窯爐進行了整修、密閉與保溫（因烤窯時，大碹及蓄熱室頂碹是用硅酸鈣板臨時保溫的）。